加长型刚性防水套管防水预埋穿墙安装流程 标准刚性防水套管图集 02S404 的 L（套管长度）= 200mm 基准，当墙厚（含两侧饰面/保温/防水层构造）> 200~300mm时，套管本体长度按比例加长，翼环仍居中嵌在墙体内，结构是"一根更长的钢筒 + 翼环焊在中部"，不是简单地两头拉长。 加长型的构造要点（先懂结构，安装才不会走样） 纯文本 墙体迎水面 墙体背水面 饰面余量 墙厚B 饰面余量 伸出a伸出b 翼环居中于墙厚内 套管总长 L = B + a + b（通常 a=b=20~50mm） 翼环位置从套管一端量 = a + B/2（即翼环面与墙中面对齐） 参数 怎么定 常见取值 墙厚 B​ 结构图读（不含粉刷） 300/400/500…mm 两端伸出量 a、b​ 翼环面贴模板时，套管端头应突出模板面 20~50mm（保证拆模后端头与饰面齐平或略出） 各工程统一取 30mm 较常见 L = a + B + b​ 套管订货尺寸 例：B=400，a=b=30 → L=460mm​ 翼环位置​ 必须居中于墙厚——翼环迎水面侧与模板贴紧，不能偏到一头 距套管一端 = a + B/2 加长型最容易犯的错 错误 后果 套管做长了但翼环还在正中间（按L/2）​ 翼环跑到墙外去了 → 止水失效，和结构脱开 套管制好后不直（运输变形）​ → 预埋后轴线歪 穿管时环缝一侧只有5mm、另一侧50mm → 填塞不实渗漏 认为"加长就加厚壁"但δ仍按标准最小壁厚​ 长细比一大，L>600mm 的套管在混凝土侧压力下会挠曲移位​ → 位置偏差超差 二、安装前 · 套管进场验收（这道关把不住，后面全白搭） 2.1 实物核验清单 套管本体材质证明（Q235B/Q345R或设计要求的不锈钢）——随货质保书 翼环与套管双面满焊——敲掉药皮后目测：焊缝连续饱满、无气孔夹渣咬边 翼环厚度b ≥ 图集分档值（10/12/14/16mm，上次聊的那个表） 翼环外径D4 ≥ 图集值，翼环面与套管轴线垂直（用角尺靠：偏差≤2mm） 套管直线度：放平台上或吊线检查——全长弯曲≤L/1000，且≤3mm 内壁除锈达St3 → 防锈底漆两道（翼环焊缝处也刷到） 两端管口：机械裁口去毛刺，无劈裂 L值实测 = 墙厚 + 两端伸出量（偏差±5mm可接受） 关键理解：翼环那条焊缝是防水生命线——02S404要求双面满焊，不是点焊、不是角焊半圈。焊脚高度一般 ≥0.7b（b=翼环厚度），焊后要清渣刷漆。 三、预埋安装五步工艺（核心实操） Step 1 · 定位放线——轴线标高"钉钉子" 项目 控制值 工具 套管中心坐标偏差 ≤ ±5mm​ 激光/钢尺+墨线 中心标高偏差 ≤ ±5mm​ 水准仪/激光水平仪 轴线垂直度 ≤ 3mm/m​ 线坠/铅垂线 迎水面朝向 翼环面必须朝有水压侧（迎水面），不能装反 翼环面贴模板面 标高取法： 有压管：一般按管中心标高放线 无压排水管：常按管底标高放线（看设计说明） 群管时：套管外缘净距 ≥ 50mm（否则翼环互相干涉、混凝土浇不进去） Step 2 · 固定——"井字架法"（标准做法，不可省） 02S404隐含要求和所有现场规范的共同底线：严禁把套管直接和主筋焊接——伤主筋等于伤结构。 纯文本 正确做法——井字附加钢筋支架 ① 用 12~16 钢筋焊一个"井"字形或"U"形托架 （内净空 = 套管外径 + 4~6mm 间隙） ② 套管卡进去 → 套管外壁与托架点焊 3~4 个小焊点固定（不伤主材） ③ 托架与周围结构钢筋绑扎 + 点焊（焊在箍筋或分布筋上） ④ 固定点沿套管长度方向 ≥2 道（加长型L>400时建议3道） 加长型的特殊加固——中间托臂（重点！）： L（套管长） 加固要求 ≤ 400mm 两端井字架够了 400 < L ≤ 800​ 两端井字架 + 中间加一道 U 形托架（Φ12筋弯成Ω形托住套管底半圈） L > 800​ 两端井字架 + 中部每300mm一道托架，并考虑竖向支撑防挠曲 原理很简单：混凝土浇筑时侧向浆压力能把一根细长钢管顶偏 20~30mm，没中间托的加长套管尤其容易"飘"。 翼环与模板的关系：翼环迎水面那侧要贴紧模板面（中间可夹一圈海绵条/胶条防漏浆），这样拆模后翼环边缘与混凝土面齐平，不会被埋在浆里也别凹进去。 Step 3 · 防漏浆封堵——小细节，大渗漏 套管内部：填入 木屑袋 / 泡沫板 / 废报纸团（压实） → 两端用 模板边角料或木板挡板 + 铁丝固定 → 外端口 **塑料胶带双层十字包扎** 翼环与模板接缝：翼环面与模板之间贴一圈 5mm 厚海绵条 → 防止水泥浆从翼环外缘挤进墙 face 造成拆模后翼环被浆裹死 拆模后第一时间：撕胶带→掏填料→钢丝刷清内壁锈渣→高压气吹净，别等填料干硬在里面。 Step 4 · 混凝土浇筑——最容易把前面全毁的一步 四句口诀：一次浇、两侧振、棒不撞、大管开孔。 要点 操作 必须同步浇筑​ 套管与墙体一次浇捣成型，绝不允许后凿洞塞套管——那是渗漏事故的标准剧本 振捣从两侧​ 振捣棒从翼环外缘两侧插入振捣，"快插慢拔"，不直接怼套管本体 棒不撞套管​ 振捣工要能看到翼环位置标记，棒距套管外壁 ≥ 50mm 墙厚≥300mm的加长穿墙处​ 02S404注明：穿墙处墙厚应≥300，不足需局部加厚，加厚范围比翼环直径D4大≥200mm DN > 500时​ 套管底部可开 φ20~φ30 排气浇筑孔（事后焊补封堵），保证底部混凝土密实不蜂窝 看护​ 浇筑过程中专人看护固定点——发现移位立刻停振调校 Step 5 · 拆模后清理与复核 ① 拆模后确认：翼环边缘完整露出、无浆裹、无蜂窝麻面 ② 清除套管内填料 → 内壁钢丝刷除浮锈 → 补刷内壁防锈漆（被破坏处） ③ 复核：中心坐标、标高、垂直度，填入《防水套管预埋隐蔽验收记录》 ④ 套管两端临时用木板封盖（防垃圾掉入），等穿管 四、穿管后的环缝封堵（第二道防水线） 刚性套管 ≠ 塞发泡胶。发泡胶干缩后毛细缝就是水路。 标准做法：油麻 + 石棉水泥（捻麻打灰） 步骤 操作 ① 清理 环缝内凿除浮浆、锈皮、油污 → 高压气吹净 → 管壁干燥​ ② 捻油麻（深度约1/3，靠迎水面侧） 沥青浸渍油麻辫 ≈ 缝宽×1.2~1.5倍，用麻钎由下向上分层打入，每圈搭接100~150mm → 打紧到不弹簧 ③ 石棉水泥（占深约2/3） 水泥:温石棉≈7:3（重量），水灰比手握成团落地散开 → 分3~4次填入、四填八打——从不同方向捻凿均匀击打密实 ④ 留口 距端口留 15~20mm​ 凹槽 ⑤ 收口 凹槽内嵌密封膏/堵漏王压实抹平​ → 迎水面管根做防水附加层（聚氨酯涂膜/卷材裹脚） 现代替代方案（石棉健康顾虑）：用微膨胀水泥砂浆（UEA/HEA膨胀剂，膨胀率0.02%~0.06%）代替石棉水泥，同样要分层捣实

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