02S404图集中柔性防水套管的防腐做法具体有哪些要求？ 除锈等级 金属表面涂覆前应进行除锈，手工除锈质量应达到 GB/T 8923-1988（原GB 8923-88）中的 St3 级；喷射/喷砂除锈质量应达到 Sa2½ 级。 5.2 一般工况（无特殊设计要求的底线） 应在防水套管与介质或大气接触的表面涂覆 防锈底漆、面漆各两道。 5.3 饮用水工况 与饮用水接触的金属表面应涂 无毒环氧底漆、面漆各两道。 腐蚀性介质条款 防水套管用于与腐蚀性介质接触时，设计人应根据介质性质及防腐要求，另行选择适用的耐腐蚀材料（如 304/316L 不锈钢等）。 二、逐条拆解——每段话在工地上到底管什么 1）除锈是前提，不是可选项 方式 应达等级 怎么判断合格 手工除锈（钢丝刷+砂轮+铲刀） St3​ — "非常彻底的手工除锈"：表面应无可见油、脂、锈、氧化皮，钢材表面应显露金属光泽​ 目视：灰黑氧化皮基本去净，表面均匀发亮但不必达到喷砂的白度 喷射/喷砂除锈​ Sa2½（即 Sa2 二分之一，现在标准写法 Sa 2½）— "非常彻底的喷射清理" 表面无油垢锈皮，每平方分米仅有少量点状阴影残留 除锈后到刷第一道底漆的间隔时间：宜 ≤ 6~8h（当天除锈当天刷），潮湿/雨季更要严控，一返锈就得重除。 2）"底漆 + 面漆 各两道"——具体指哪些部位？ 图集这句话的关键在于修饰语："与介质或大气接触的表面"。 这意味着防腐分区是： 区域 是否与大气/介质接触 防腐要求 翼环外表面（完全包在混凝土里） 不与大气接触 传统做法：刷樟丹或冷底子油底漆 1~2遍作防锈（主要是防止运输仓储期生锈），不是长期防腐涂层体系 套管外壁（大部分埋在混凝土里） 主体包在墙内 同上——刷底漆防锈即可 套管内壁（与穿管间隙、与大气/水接触） 底漆+面漆各两道​ 法兰密封面（与压盖螺栓装配面） 装配面 → 加工面 不刷漆或只薄涂防锈油，密封面绝对不能沾漆（否则垫片/密封圈压不实） 外露端头、压盖、螺栓​ 大气侧外露 底漆+面漆各两道​ 迎水面侧外缘（墙外） 可能接触地下水/土壤 按腐蚀性环境处理（见下文第4条） 所以图集中"樟丹或冷底子油"的说法（老式写法），对象是翼环和外壁防锈底涂，不等同于外露面的完整防腐体系。 3）饮用水池/自来水箱工况 —— 图集硬性升级 部位 要求 所有与饮用水接触的金属面 无毒环氧底漆 + 无毒环氧面漆（各两道）​ 密封圈、密封膏 必须无毒，符合卫生防疫检疫机构检测要求（总说明原文） 填料/嵌缝 无毒密封膏（聚硫/聚氨酯类需有涉水批件） 实践中：甲方/监理往往会要求防腐涂层提供涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件（涉水批件），不是随便拿桶环氧漆刷刷就算数。 4）腐蚀性环境（侵蚀性地下水、沿海盐雾、化工区土壤） 图集原文的态度很明确：不给你列一个万能配方，而是把球踢给设计人—— "防水套管用于与腐蚀性介质接触时，设计人应根据介质性质及防腐要求，另行选择适用的耐腐蚀材料。" 工程上常见做法（供与设计/监理沟通用）： 腐蚀等级 常见对策 备注 弱腐蚀地下水/土壤 碳钢本体 + 外壁加强防腐（环氧煤沥青/环氧云铁中间漆体系） 翼环尤其要包覆到位 中强腐蚀（海边/盐碱地） 整体热浸镀锌​ 或 换成 304 不锈钢​ 镀锌层一般要求 ≥65~80μm，焊缝处补锌漆 强腐蚀介质穿越 直接上 316L​ 或内衬 PTFE/橡胶 密封圈材质也要同步升级

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