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行业知识
在刚性防水套管管道安装前应对管道进行防腐处理

只要是防水套管,都需要做一定的防腐,因为防水套管基本都是用在比较阴暗潮湿的地方,比如污水厂,自来水厂,排污管道,还有地下井,隔水层等。在此我们就了解一下刚性防水套管的防腐技巧几防腐知识。
  在刚性防水套管管道安装前,应对管道进行防腐处理,防腐等级为加强级,采用聚乙烯胶粘带防腐,防腐层厚度≥1.4mm。
  用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之一。发展至今,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围。
  刚性防水套管在涂底漆前需采用人工除锈,将管子表面油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮清除干净后,进行机械除锈,除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的St3级。除锈后,对钢管表面缺陷进行处理,当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必须干燥、无尘。
  刚性防水套管底漆厚度应大于或等于30μm,涂刷要均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,待底漆表干后再缠绕胶粘带。胶粘带解卷温度宜在5℃以上。胶粘带始末段搭接长度应不少于1/4管子周长,搭接宽度应大于或等于10mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行,不得扭曲皱折,带端不应翘起。
  1)外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
  2)内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。
  3)防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,此特种材料的适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。


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